板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
1、*的無(wú)滲漏技術(shù)：所有密封部位全部安裝了密麉圈在濾框的正反面都安裝了嵌入式密封圈，工作時(shí)濾材邊緣都嵌入在密封圈內(nèi)，達(dá)到無(wú)滲漏的效果。
2、材料優(yōu)質(zhì)：采用304、316優(yōu)質(zhì)不銹鋼以及鈦板作為材質(zhì)、鈦板具有親生物、非磁性、耐熱性、重量輕、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿等*防腐蝕等突出優(yōu)點(diǎn)。
3、結(jié)構(gòu)新穎：采用特創(chuàng)的凸點(diǎn)式濾板組件結(jié)構(gòu)，雙面過(guò)濾有效地增大了導(dǎo)水截面積，減少了液體過(guò)濾流通阻力，使液體任意流向不留死角，能保持液體諸性能的穩(wěn)定，有效延長(zhǎng)了各種濾材的使用壽命。同時(shí)采用了雙管雙翼輸入結(jié)構(gòu)，增大了過(guò)濾面積和流通量，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，過(guò)濾相率提高了一倍了一倍以上，設(shè)置了隔層擋板，用戶(hù)能根據(jù)生產(chǎn)流量大小，用隔層擋板控制濾框、濾板的用量。
設(shè)備工作中的注意事項(xiàng)：
1、板框壓濾機(jī)的濾布附近濾板壓合接觸部分應(yīng)保證平坦，不能發(fā)生褶皺，防止被濾板擠壓濾布形成損壞或泥漿走漏。防止扣環(huán)尾巴過(guò)長(zhǎng)或伸入濾板壓合的地方而損壞濾布，或形成泥漿走漏，應(yīng)剪掉短尾巴。
2、設(shè)備裝置時(shí)，需注意濾布與濾板之間沒(méi)有異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆粒或異物也許會(huì)在合板時(shí)，形成濾板或?yàn)V布損壞。
3、隨時(shí)細(xì)心的查看各個(gè)銜接處是不是牢固，各個(gè)零部件的運(yùn)行接觸是否良好，假如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)的告訴修補(bǔ)人員來(lái)進(jìn)行維修。本設(shè)備對(duì)電控體系要定時(shí)的進(jìn)行絕緣性和可靠性的實(shí)驗(yàn)，假如發(fā)現(xiàn)由電器元件導(dǎo)致的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈敏等情況，要及時(shí)的修補(bǔ)或替換。
4、對(duì)拉板小車(chē)、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時(shí)得進(jìn)行檢查，使各合作部件保持清潔，光滑功能良液壓式壓濾機(jī)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)好，以確保動(dòng)作靈敏，對(duì)拉板小車(chē)的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。
5、對(duì)液壓體系的養(yǎng)護(hù)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的查看和維護(hù)。本設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)將設(shè)備濾板清潔潔凈后規(guī)整排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上。濾布清潔后晾干；活塞桿的顯露有些及集成塊應(yīng)涂上黃油。
6、常常檢查濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保設(shè)備無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整無(wú)缺，以確保壓濾機(jī)作用；板框壓濾機(jī)要常常沖洗濾布，確保濾液滲透良好。
