厭氧反應器是一種高/效的多級內(nèi)循環(huán)反應器，是第三代厭氧反應器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強、性能更穩(wěn)定、操作更簡單的多種優(yōu)勢。
厭氧反應器具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。整個反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。第一級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在第一厭氧反應室進行混合。第一反應室有很大的去除有 機能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續(xù)進行處理，去除廢水中的剩余有 機物，提高出水水質(zhì)。
厭氧反應器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施
反應器設置了三相分離器，但在污泥結(jié)團之前仍帶有一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續(xù)漸進過程，即每次增加負荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量，從而了攪拌篩選作用，小的、輕的顆粒被沖擊出反應器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應器發(fā)生污泥流失可分為三種情況：
1、污泥懸浮層頂部保持在反應器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。
2、在穩(wěn)定負荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應及時排放剩余污泥。
3、由于沖擊負荷及水質(zhì)條件突然惡化要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。
控制反應器的有機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此厭氧反應器后設置了初沉池。設置初沉池的好處在于：
①、可以加速反應器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間；
②、去除出水懸浮物，提高出水水質(zhì)；
③、在反應器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性；
④、減少污泥排放量。
